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火電廠脫硫廢水近零排放工藝優勢有哪些？

　　隨著我國經濟的迅速發展，社會用水量持續增長，水資源的有效利用直接影響到社會經濟的可持續發展。火電廠是我國工業用水大戶，隨著水資源的日益緊張和國家對環保的重視，火電廠的節水減污和廢水零排放勢在必行。

　　脫硫廢水主要來自于火電廠的濕法脫硫工藝過程中產生的廢水。火電廠的煤燃燒過程中會產生SO2煙氣，為了處理SO2，常常采用石灰石-石膏法的工藝，然而在工藝過程中SO2與石灰石漿液發生化學反應，會形成石膏漿液，石膏漿液進行脫水之后會生成副產品石膏，在這工藝過程中會有大量的廢水，以及在清洗設備貯槽殘留的石膏漿液時也會產生一部分廢水。這部分廢水就是我們需要處理的廢水。

　　傳統工藝中通過對脫硫廢水進行蒸發、濃縮、固化，回收蒸發過程中產生的冷凝水，同時將廢水變為固態鹽外運，實現廢水近零排放的同時對廢水進行了回用。但該工藝投資成本、運行費用均較高，并且系統較為復雜，難以推廣。

　　采用萊特萊德Wastout、R-MF預處理以及HT-NF分離、HRLE極限分離等膜法分離技術，對脫硫廢水逐步濃縮，獨特的膜法分離技術采用超寬進水流道，高強度結構設計，抗污染能力強的膜元件，保證系統長周期運行。

　　脫硫廢水近零排放工藝優勢：

　　1、系統專有的設計使膜表面不易形成極化層，抗污染能力強。

　　2、超寬進水流道，高強度結構設計。

　　3、120bar高壓，實現高TDS濃縮。

　　4、運行成本低，噸水運行成本僅為傳統工藝的40%-60%。

　　5、專業處理高結垢復雜廢水系統集成工藝。

　　6、定制化工藝包，搭配成熟的模塊設計，達到1+1>2 效果。